アルミパイプ加工（薄物から肉厚物までお任せください）

旋盤加工の他にも所有する複合機やマシニングセンタを駆使し、二次加工、各種処理、組立にも対応可能です。また、協力工場による表面処理などもご対応します。

近年、アルミニウムパイプはその優れた特性を活かして、多岐にわたる産業での利用が拡大しています。この記事では、アルミニウムパイプの基本的な知識から、その加工方法、そして加工時の注意点までを詳しく解説していきます。

1-1. アルミニウムパイプとは

アルミニウムパイプは、その合金の種類や製造方法によってさまざまな特性を持ちます。以下は、アルミニウムパイプの代表的な種類とその用途についての解説です。

2-1. 6061合金のパイプ

特性: 中強度を持ち、加工性や溶接性に優れています。
用途: 一般的な構造材として、建築や機械部品、自転車のフレームなどに使用されます。

2-2. 7075合金のパイプ

特性: 高強度であり、航空機の材料としても使用されるほどの強度を持っていますが、加工性はやや劣ります。
用途: 航空機の部品や高性能スポーツ用品、産業機械の部品などに使用されます。

2-3. 5052合金のパイプ

特性: 良好な耐腐食性を持ち、特に海水に対する耐性が高いです。
用途: 海洋構造物やタンク、配管などの腐食が懸念される場所での使用に適しています。

2-4. 2024合金のパイプ

特性: 高強度を持ちつつ、疲労抵抗も高いですが、耐腐食性はやや劣ります。
用途: 航空機の部品や高性能な機械部品、競技用のスポーツ機器などに使用されます。

アルミニウムパイプの加工技術は、他の金属材料と比べても独特のものが求められます。アルミニウムの物理的、化学的特性を考慮に入れた上で、適切な加工方法を選択することが重要です。

3-1. 切削加工

3-1-1. ネジ加工

3-1-2. 溝加工

3-1-3. 複合機やマシニングセンタを駆使した複合加工

3-2. 曲げ加工

3-2-1. 手曲げ

手曲げは、特定の道具やジグを使用して、人の手で直接パイプを曲げる方法です。この方法は、特定の角度や複雑な形状を持つ少量のパイプを曲げる際に特に適しています。しかし、力の加え方や角度によっては均一でない曲げが生じることもあるため、経験と技術が求められます。

3-2-2. 機械曲げ

機械曲げは、専用の機械を使用してアルミニウムパイプを曲げる方法です。大量のパイプを一定の形状に効率よく曲げることができ、生産性が高いのが特徴です。また、機械による精密な制御により、均一で高品質な曲げ加工が可能です。

3-3. 切断加工

3-4. 溶接加工

アルミニウムパイプの加工は、他の金属と比べても独特の注意点がいくつか存在します。アルミニウムの特性を十分に理解し、それに合わせた加工方法を選択することが、高品質な製品を製造するための鍵となります。

4-1. 材料の選定

アルミニウムには多くの合金が存在し、それぞれの合金には異なる特性や強度があります。例えば、6061や7075といった合金は、特定の用途に適した特性を持っています。製品の要求性能や加工方法に応じて、最適な合金を選定することが非常に重要です。間違った合金を選択すると、加工性が悪くなるだけでなく、製品の性能や耐久性にも影響を及ぼす可能性があります。

アルミニウムパイプの規格表はこちら>>

4-2. 加工時の温度管理

アルミニウムは熱伝導率が非常に高いため、加工時の温度管理が重要となります。特に、加工速度や切削条件によっては、パイプの温度が急激に上昇することがあります。過度な熱が加わると、アルミニウムの特性が変わってしまうこともあるため、冷却液の使用や適切な切削条件の選定が必要です。

4-3. 表面処理の重要性

アルミニウムパイプの表面処理は、製品の耐久性や外観、さらには機能性を向上させるために不可欠です。アルミニウムは自然に酸化皮膜を形成する性質があり、これによってある程度の耐腐食性を持っています。しかし、さらに高い耐腐食性や美しい外観を求める場合、アルマイト処理や塗装といった表面処理が行われます。これらの処理を適切に行うことで、製品のライフサイクルを延ばすことができます。