鉄パイプ加工（薄物から肉厚物までお任せください）

旋盤加工の他にも所有する複合機やマシニングセンタを駆使し、二次加工、各種処理、組立にも対応可能です。

1-1. 鉄パイプ加工の基本となる知識

2-1. STKM規格のパイプ

STKM規格は、一般的な構造用炭素鋼鋼管に用いられる規格で、機械構造用途に最適です。この規格は、特に耐久性と加工容易性に優れています。

2-2. SS400規格のパイプ

SS400規格の鉄パイプは、一般構造用鋼として広く使用されています。この規格のパイプは、良好な溶接性と加工性を備え、多様な用途に適しています。溶接品によく使用されます。

2-3. S45C規格のパイプ

S45C規格の鉄パイプは、中炭素鋼に分類され、高い強度と硬さを持ちます。これは、精密な機械部品などの製造に適しており、熱処理による特性の調整が可能です。炭素の含有量が多いため、溶接すると割れる可能性があります。

2-4. SCM435規格のパイプ

SCM435規格のパイプは、クロムモリブデン鋼に分類され、高い強度と靭性を持つ特徴があります。自動車部品や工業用途に多く用いられています。

3-1. 切削加工

3-1-1. ネジ加工

3-1-2. 溝加工

3-1-3. 複合機やマシニングセンタを駆使した複合加工

3-2. 曲げ加工

3-2-1. 手曲げ

ネジ加工は、パイプの端部にネジを切る作業で、接続部の製造に不可欠です。この工程は精度が求められ、特に配管などのアプリケーションにおいて重要です。ネジ切り加工時にパイプが破れないよう、ネジとパイプのサイズに気を付ける必要があります。

3-2-2. 機械曲げ

機械曲げは、曲げ機械を使用して一定の曲率を持つパイプを製造する方法です。大量生産に適しており、均一な品質を保証します。径や角度を考慮した曲げ駒などの治具が必要な場合もあります。

3-3. 切断加工

3-4. 溶接加工

鉄パイプの加工においては、品質管理が非常に重要です。これには、寸法の正確さ、表面の仕上がり、強度などの品質基準を満たすことが含まれます。また、加工過程における品質チェックと、最終製品の検査が不可欠です。特に加工後の寸法公差、錆に対する注意が必要です。

加工中の鉄パイプは、高温になりやすく、これが品質に影響を及ぼすことがあります。適切な冷却と潤滑は、加工精度を保ち、工具の摩耗を減少させ、最終製品の品質を向上させます。
旋盤やマシニングセンター等での機械加工時には切削油等で冷却させることが主流です。

異なる鉄パイプ規格はそれぞれ異なる特性を持っています。加工方法の選択には、これらの特性を理解し、材料に適した技術を適用することが重要です。溶接性や脆性、錆等を考慮する必要があります。

鉄パイプ加工においては、設計寸法の正確な維持が重要です。これは、製品の性能と安全性に直接関係しており、高精度の測定機器と技術が必要です。加工プロセス全体を通じて、寸法の精度を保つための厳格な管理が求められます。そのために芯金やカラーなどの治具を適宜用意します。